용도 및 사용 방법

선박이나 공장의 관제작은 많은 지식 및 경험이 필요하며숙련자의 기술에 의존하고 있는 것이 현실입니다. 저희는 “접속관”인 「형취관」과 「현합관」, 그리고 “설계관” 과 수선선(修繕船)에 사용되는 “수리관” 등 모든 배관에 있어 숙련자의 기술에 의존하지 않고 관을 제작할 수 있는 기술(PIPE FORM)을 연구, 개발하고 있습니다.
PIPE FORM은 「현장을 데이터화하는 3차원 계측장치」,「관제작 소프트웨어」 , 「현장을 재현하는 위치결정장치」으로 구성되어 있으며, 우수한 품질(현장재현, 도면대로)의 관일품(菅一品)을 안전하고, 보다 효율적으로 제작하는 기술을 제공합니다.

신조선의 경우

「설계관을 도면 그대로」그리고「접속관을 공장에서 현장 그대로」 PIPE FORM은「설계관」에도, 「접속관」제작에도 도입할 수 있습니다. 관일품(管一品) 제작에서 가장 어려운 것은 양끝의 플랜지의 공간적인 위치관계를 정확하게 파악하는 것입니다. 즉, 플랜지간의 거리, 플랜지의 각도, 플랜지 볼트홀의 위치의 정확도가 필요합니다.

설계관

설계관의 관일품도(管一品圖)로부터 PIPE FORM을 사용하여 플랜지간의 공간적인 위치관계를 3차원계측을 하여 재현가능한 데이터로 변환합니다. 변환된  데이터로부터 재현기를 사용하여 관일품의 플랜지간 거리, 플랜지의 각도, 볼트홀을 도면 그대로 재현시킵니다. 관일품도를 바탕으로 만들어진 플랜지가 없는 관을 재현기에 올려 플랜지를 용접하여 설계관을 완성시킵니다.

접속관 (현합관, 형취관）

현장의 플랜지 사이를 계측기로 3차원계측하여 공간적인 위치관계를 계산합니다. 계측 데이터로부터 관일품도를 작도합니다. 그 다음은 설계관의 (2)~(3)과 같은 요령으로 정확한 접속관을 완성시킵니다.

종래의 작업방법 (현합관)

관일품도(管一品図)보다 조금 긴파이프를 준비

종래의 작업방법 (형취관)

양 플랜지를 볼트로 고정하여 그 사이를 강재로 용접하여 고정시킨 금형관을 제작합니다.		금형관을 떼어낸 뒤 양륙하여 관공장으로 이동합니다.		금형관에 플랜지를 붙인 뒤, 플랜지를 보강재로 용접하여 정반에 고정한 후 금형관을 제거합니다. 양 플랜지 사이를 계측하여 제작도면을 작성합니다.
금형에 플랜지를 붙여 관을 끼워넣고 용접한 뒤 제품을 떼어냅니다.		도면치수대로 관을 조립하여 용접합니다.		수작업으로 도면을 작성하여 가공치수를산출합니다. (절단치수, ELBOW 각도 등)

계측 재현장치 도입 후의 작업방법

플랜지의 한쪽면에 계측기를 장착한 뒤 반대편 플랜지의 볼트홀 4군데를 계측하여 데이터를 저장합니다. (구경, 재질, 플랜지압력, 관부호를 입력)		관가공 데이터로 변환 (관일품도) 출력 플랜지를 용접하여 완료 (1) 곡수 설정 (직관～2 ELBOW) (2) 곡의 위치 설정 (3) BENDER 혹은 ELBOW의 선정 (4) 플랜지 WELDING MARGIN 설정 (5) GASKET 두께 설정		관일품도(管一品図)
플랜지를 용접하여 완성		재현장치로 형상을 복원합니다. 만들어 두었던 관을 플랜지에 끼워넣고 용접합니다.		도면치수대로 관을 조립하여 용접합니다.

수선선修繕船의 경우

「수리관을 공장에서 현품 그대로 」
PIPE FORM은「수리관」에도 충분히 그 능력을 발휘합니다.
현장의 플랜지 양쪽을 계측기로 계측하여 공간적인 위치관계를 3차원계측하여 계산합니다.
계측 데이터로부터 관일품도를 작도합니다. 상기(1)의 계산결과에서 재현기를 사용하여
관일품의 플랜지 거리, 플랜지의 각도, 볼트홀을 도면 그대로 재현시킵니다. 관일품도를 바탕으로 플랜지가 없는 상태의 관을 만듭니다. 플랜지가 없는 관을 재현기에 탑재하여, 플랜지를 용접하여 설계관을 완성시킵니다.

수리관의 계측 재현  종래의 작업방법

		관을 떼어낸 뒤 양륙하여 관공장에 반입합니다.		정반상에서 관에 플랜지를 붙인 뒤  보강재로 용접하여 금형을 제작합니다.

새로운  제작방법

공장계측법

수리하고자 하는 관을 떼어내어 관공장 등에서 계측하는 방법입니다. 떼어낸 관의 한쪽 플랜지 볼트홀 4군데를 계측한 뒤, 계측기를 이동시켜 나머지 한쪽 플랜지의 볼트홀 4군데를 계측하면 계측완료입니다.