파이프폼

파이프폼

단관 계측 재현기PIPE FORM은 선박 등에 사용되는 파이프(플랜지관)를 고정도로 제작하기 위한 단관계측·재현기입니다. 선박에는 다양한 장소에 배관이 설치되어 있으며 3만톤급 선박에는 약 1만개의 배관이 사용되고 있습니다.
불량관 발생 및 안전성 문제를 해결할 수 있습니다.
선박의 블록사이나 기계와의 접속부분을 연결하는 접속관의 경우,「현합관」이나「형취관」등의 방법이 사용되고 있습니다. 이러한 종래 방법으로는 불량관이 빈번히 발생하고 있으며,재료나 제작에 필요한 인건비 등 비용면에서 큰 손실이 발생하고 있습니다. 또한 좁은 선내에서의 운반작업이나 화기사용에 의한 사고 위험성도 많이 안고 있으며 실제로 사고도 발생하고 있습니다.
PIPE FORM에는 이러한 문제를 해결하기 위해 탄생한 획기적인 계측기로, 벌써 많은 대기업 조선소에 그 능력을 인정받아 납품도 하였습니다. PIPE FORM은 접속관 제작을 서포트하기 위해 개발 되었습니다만, 설계관이나 수리관에도 충분히 그 능력을 발휘합니다.
PIPE FORM에는 이러한 문제를 해결하기 위해 탄생한 획기적인 계측기로, 벌써 많은 대기업 조선소에 그 능력을 인정받아 납품도 하였습니다. PIPE FORM은 접속관 제작을 서포트하기 위해 개발되었습니다만, 설계관이나 수리관에도 충분히 그 능력을 발휘합니다.
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도입 메리트

품질 향상

배관제작에서 가장 어려운 것은 관형상을 고정밀로 설계, 제작하여 플랜지의 볼트홀을 맞추는 것입니다만, PIPE FORM은 이러한 작업을 숙련자없이도 가능하게 하는 시스템입니다. 누가 제작하더라도 양질의 파이프를 완성시킬 수 있습니다. 품질 향상

비용절감

선내에서 틀을 떠 공장까지 운반하는 공정이 없어지기 때문에 파이프 반입, 반출에 따른 중량물 운반작업이 반으로 줄어듭니다.
또한 불량관이 없어지므로 그에 따른 시간과 비용을 대폭적으로 절감할 수 있습니다.
비용절감

안전대책

선내에서는 플랜지간의 위치관계를 계측하는 작업만이 필요하기 때문에 종래의 틀을 뜨기 위한 용접 및 형취작업에 필요한 화력이 불필요해져 화재예방에 큰 역할을 합니다. 또한 좁은 선내로의 운반작업이 줄어들기 때문에 사고방지에도 큰 역할을 합니다. 계측기 컨트롤러

품질면 메리트

  • 계측에 의한 정확한 관일품(管一品)도면이 작성가능
  • 현장재현에 의한 정확한 관일품(管一品)이 제작가능
  • 파이프 한 개씩 개별적으로 데이터 관리가 가능

비용면 메리트

  • 작업시간의 대폭적인 단축(형취관은 반 이상)
  • 불량관 생산이 줄어듬(5%⇒0% 불량품에 의한 재제작 시간 및 재료가 감소)
  • 작업 스페이스를 유용하게 활용 가능(정반이 필요없어지며 특히 형취관의금관을 만드는 장소가 필요없게 된다)
  • 숙련된 기술자가 필요없어짐 (파이프 조립에 숙련된 기술을 필요로 하지 않기때문에 초보자라도 쉽게 작업이 가능합니다)
  • 보조재료비가 필요없어짐 (종래방식으로 접속관 제작시의 플랜지, 슬리브관, 앵글 등의 보조재가 필요없게 된다)

안전 및 환경면 메리트

  • 현장에서 화기사용이 없어짐(용접작업, 절단작업이 필요없기 때문에)
  • 중량물 반입 및 반출작업이 반으로 줄어듬
  • 폐기물의 감소

구성

PIPE FORM은 계측기, 재현기와 전용소프트로 구성됩니다.

계측기

계측기 「계측기」、「계측기 세트플레이트」、「계측기 컨트롤러」로 구성됩니다

(좌측부터)계측기, 계측기 세트플레이트, 계측기 컨트롤러

재현기

재현기 「재현기」와 「재현기 컨트롤러」로 구성됩니다.

(좌측부터)재현기, 재현기 컨트롤러

전용 소프트웨어

전용 소프트웨어에는 「계측・재현 소프트웨어」、「맞춤마크 소프트웨어」、「관제작 소프트웨어」 및 「설계관 소프트웨어」가 있습니다.
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